咨询热线

13512121788

成功案例

模具

模具
上海宏旭模具利用SIPM/PLM项目管理, 实现模具全生命周期管理

上海宏旭模具利用SIPM/PLM项目管理, 实现模具全生命周期管理

汽车模具行业管理困境

随着管理精细化程度的不断推进,制造业的上游主机厂对下游配套商的“控制”也越来越强,比如说在模具行业,客户为了降低模具质量不合格给自己产品开发带来的风险,不会等到约定的交货期对模具进行验收,在模具的开发过程中就要对模具厂的项目开展情况进行审核,要求模具厂的项目过程管理要遵循PPAP。

客户要求的不断提高使得模具行业正面临着严峻的挑战,如果项目管理不善,产品的质量和交货期得不到保证,公司势必失去客户,被同行业竞争对手超越并淘汰出局。

汽车车身模具较之其他模具来说,又有其特殊性,一方面由于车身板件通常是根据车型设计,不同的车型系列间通用性不高,基本上同一种板件都是在同一个生产线进行生产,所以车身模具通常是单台量生产,并且是边设计、边生产、边调试,另一方面汽车企业在与模具厂家签订合同时,通常一个合同里包括某类车型所多个车身板件加工所需的模具,这使得车身模具企业在项目管理面临以下难题:

1)一个合同中涉及多个板件多套模具,如果每套模具按一个项目来进行管理,则项目数量将会特别庞大,对项目进行管理的工作量也很大,如果作为一个项目进行管理,不同的模具设计生产进度不一致,也难以组织统一的计划。

2)模具项目在实施过程中,涉及设计、工艺、生产、采购等多个部门,在传统的职能型部门组织架构下,各部门项目成员的任务分配及部门工作安排协调困难。

3)项目进行过程中,难以跟踪控制项目中完整的文档输出,通常到了验收阶段发现以前的文档找不到。

上海宏旭模具工业有限公司,是专业从事汽车车身模、检具、治具设计、制造和冲压件生产的台商 独资企业 ,公司拥有汽车工装领域,特别是模具制造领域的部分关键技术,同时专注于不同工装 平台之间的集成技术,紧跟大陆汽车市场的蓬勃发展,已经成长为汽车主机厂、冲焊厂提供总成级模块化工装供应商。

在企业发展过程中,宏旭一直坚持持续改进,与客户共同发展,如今宏旭已确立了一套独具特色的车身模具项目管理流程,但随着企业的快速发展,完全靠人的管理跟踪在效率和可靠性上都难以保证,而考虑信息化管理时,又遇到了新的难题,公司里现有的信息系统中没有哪一套系统能够实现其模具项目计划的管理,经过公司的慎重考虑及多轮选型,宏旭最终决定与思普软件合作,选用SIPM/PLM项目管理模块和产品数据管理模块结合来帮助其解决项目管理中的难题。

SIPM/PLM助力宏旭解决项目管理难题

对于宏旭项目管理,项目团队借助PLM5.0的平台优势,从以下几个方面给出了解决方案:

1)并发阶段支持同一项目多板件模具并行开发。

根据宏旭项目多板件、多模具的特色,在项目策划上,项目计划分为三种层级:项目级、板件级、模具级,在项目中,每个板件作为一个独立的阶段进行策划。SIPM/PLM项目管理独有的对并行阶段的支持,使得多板件下模具计划同时开展得以实现。

2)项目计划采用分级策划、集中控制模式。

在项目策划中,项目经理只策划到到部门一级计划以及项目中的关键计划,对于各部门下一级计划,由部门相关负责人进行分解,或指派执行人员,有效地避免了项目成员受到多重领导的情况。SIPM项目管理中项目团队多级构成的模式,有效地支撑了项目分级策划的实现。

3) 可控制的计划输出保证项目技术文件完整性。

SIPM/PLM的项目管理允许定义计划项的计划输出,在执行该计划时,系统自动控制作业人员必须完成该输出,实现项目计划和作业数据的的无缝集成。在对项目任务进行监控的同时即可看到任务中已经输出的数据,保证计划执行的数据完整性。

项目管理带来的效益

1)项目的一切进展情况和输出文档均能在PLM中清楚地查询到,总经理和管理人员登录进PLM系统就可以快速地当前项目进展情况,并根据当前情况进行必要的宏观调控。减少管理协调时间80%以上。

2)按照TS16949体系标准严格控制的项目计划流程保证企业整体项目工作符合体系要求,将体系真正落到实处。

3)技术数据的完整性、一致性和正确性得到平台保证。


“SIPM/PLM项目管理的进度跟踪视图以及项目进度与输出文件完美集成,极大地方便了我们的项目进度监控和项目文档控制,现在主机厂来审核时,我们都只要直接在PLM中打开项目给他们看,就连国外的朋友看到我们现在的项目管理后都感到非常的惊奇!”

——客户声音

SIPM/PLM在工艺装备制造行业的应用

SIPM/PLM在工艺装备制造行业的应用

秦皇岛方华埃西姆实施PLM案例介绍

项目背景

秦皇岛方华埃西姆机械有限公司坐落于风景秀丽的海滨城市---秦皇岛,注册成立于2005年12月,现有员工480余人,是一家专门从事金属型材三维拉弯成形工艺及设备、板材滚压成形工艺、模具设计与制造工艺研究的高新技术企业。其中又以三维拉弯成型工艺及设备为特色,该项目还获得了1999年国家机械工业局科技进步一等奖,并获得了2000年国家科技进步二等奖(当年机械类国家最高奖),达到了国际先进水平。

由秦皇岛方华机械科技有限公司和法国SECM-GT公司于2005年在秦皇岛开发区共同发起设立。SECM-GT公司是全球汽车零部件业综合实力最强的拉弯工艺装备提供商,合资之前的秦皇岛方华机械科技有限公司是中国国内唯一的汽车拉弯件成形装备研发制造企业。几年来,方华埃西姆公司以国际领先技术和中国的成本优势,在继续主导中国市场的同时,成功地为国际上著名的欧美日汽车零部件供应商提供了从型材辊压到拉弯及后序加工等成套工艺装备。

在SIPM/PLM实施前企业为了更好改善经营状况,以应对行业快速发展的需要,在信息化管理手段上上了ERP系统。ERP管理系统在方华主要用于管理物料和生产计划,仅限于采购、财务与库房之间的局部交流。而作为对产品竞争力、产品质量有决定意义的工程技术部门却没有一套行之有效的管理方法。随着方华的快速发展,产品种类和项目越来越多,如何优化设计数据和项目管理流程,如何使项目管理系统化和实现协同设计和制造,帮助决策者更加高效并充满自信地做出更加明智的决策,是方华面临的首要问题。

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台

在SIPM/PLM中构建企业统一的产品数据管理平台,企业内所有的产品数据集中管理,资源共享,加快了产品设计的协同效率。真正建立一个企业级的产品资料库,各相关部门可以同步查看正在研发中的项目,能够根据自身的需要获取产品BOM的各种信息,机电一体化管理,协同工作。设计人员可以即时查看到最新最全面的技术数据,结束了以前的各自为政的局面,设计人员点击相应的产品BOM即可获取关联的设计图纸与模型,并可看到各种变更信息和零部件使用情况。

图1:产品BOM图档管理

通过SIPM/PLM的实施建立和固化了项目流程,以项目管理为核心,帮助技术部门全面提升效率与业绩:  

在实施过程中,思普PLM实施团队帮助企业重新梳理了企业项目管理的特点,固化了企业的工程项目管理方式,使方华的项目从PLM系统中统一组织。通过SIPMPLM系统对整个项目进行更为细致的项目资源规划,对项目组成员分配任务。公司领导层还可通过SIPMPLM系统全面直观地看到多个项目的进展情况,了解开发过程,系统提供多种分析方法,让管理者即时了解各个任务的时间进度、工作输出完成情况。

图2:项目管理

参与项目的用户每天登录PLM系统时都会获得清晰的任务提醒,哪些任务预警需要马上处理,哪些任务超期了一目了然,不会遗忘重要的任务,并且这些任务的执行情况会被系统完整的记录,可以作为项目考核的依据。

图3:项目看板

与设计软件UG的集成应用:

目前,方华埃西姆的设计人员的开发工具主要采用UG。集成接口是连接设计工具UG与SIPM/PLM管理系统的桥梁和工作界面。设计人员在UG中完成图纸设计,通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。设计人员也可以通过集成接口查看PLM系统中的图纸。

●  通过SIPM/PLM建立通用的UG零件库,让设计工程师同时参考和借用。

●  保存整套的产品UG图纸进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。


图4:将接口提取BOM

图5:图纸上传到PLM

集中数据管理,查找方便,提高安全性:

之前数据分散在每个工程师的电脑上面,这有很大的风险。而现在不必担心由于员工流动而导致数据丢失。通过集中管理安全性,而且可以保证正确的人在正确的时间得到正确的数据。SIPM/PLM中的搜索主要分为分类查询,模糊搜索,高级搜索三大类。通过不同的条件组合,设计人员可以很快查询到自己想要的数据,从而大大提高了设计人员工作效率。