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成功案例

军工

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河南航天特种车辆利用SIPM/PLM系统,让研发插上流程化的翅膀

项目背景

河南航天特种车辆有限公司前身为信阳车辆厂,始建于1958年。2004年8月加入中国航天科工集团河南航天工业总公司,主要从事特种车辆的研发和生产,是军用特种车辆定点改装企业之一。2007年经集团公司批准,按政府统一规划,在信阳工业城新征土地近400亩建设新厂区。2009年底,完成新厂区一期建设项目35000平方米,并实施搬迁。2010年完成公司化改造,更名为“河南航天特种车辆有限公司”。产品涉及航天、空军、装甲兵、工程兵、二炮、海军、电子、机械等领域,为国防现代化建设做出了很大贡献。

主要生产设备380多套,主要检测设备二十余套。目前企业已具备小批量生产配套型号产品的规模,形成了适合航天及各领域发展需要的“多品种、小批量、高性能”的独立开发模式和综合开发能力。

企业于1996年10月通过中国机械工业质量体系认证;2003年2月国家国防科工委授予企业军工产品质量管理先进单位,并颁发了《武器装备科研生产许可证》;2003年通过ISO90001认证,2005年4月企业通过中国新时代质量体系认证中心组织的军、民品认证,7月通过质量保证体系二方审核,11月通过河南省国防科工委、河南省国家保密局组织的三级保密资格单位审查; 2006年9月通过总装备部组织的方舱综合实力考评,进入前十名,被列入总装军品集中采购名录;2006年10月企业通过总装装备承制单位资格审查,被注册进入《中国人民解放军装备承制单位名录》,11月通过集团公司组织的安全性评价复评验收,达到安全级;2008年3月企业通过国防科工委组织的武器装备科研生产许可延续现场审查,新证科研生产许可范围由过去的4项增加到目前的10项。

为了提高研发管理水平,充分发挥技术人员的能力,决定引进先进的PLM系统作为研发管理平台,以流程化研发为突破口。经过长期考察、认证和公开招标,思普软件SIPM/PLM系统以全球领先的MDA技术、强大的流程引擎、适合军用的权限体系、高性价比和领先的设计管理、工艺管理一体化解决方案得到全体评委的一致认可,一举中标,成为河南航天特种车辆的信息化战略合作伙伴。

SIPM/PLM实施范围和实施阶段

本项目实施范围包括流程管理、设计管理、CAD集成、工艺管理、工艺设计和适合军用密级的权限管理,涵盖河南航天的整个技术准备过程。

本项目引用思普软件经过多年改善的成熟实施体系,分为项目策划、蓝图设计、蓝图实现、试验上线和正式上线四个阶段,经过近半年的全体项目组共同努力,成功上线运行。

实现全研发过程流程化

利用SIPM/PLM强大的流程引擎,将河南航天设计、工艺工作全面流程化工作,项目组梳理了产品研发全过程流程,并利用流程模板固化了质量体系的要求,实现了利用流程推动技术人员的工作。

图1 流程模板定义

实现设计、工艺一体化管理

利用SIPM/PLM全球领先的MDA技术和思普软件长期从事研发信息化的经验,构建了具有河南航天特种车辆特色的产品数据模型,实现产品设计、工艺设计的数据全面共享,加快了信息的传递速度,使得设计、工艺得到全面协同。

图2 设计、工艺一体化的产品模型

同时通过项目实施,河南航天固化了零件族的管理,为设计标准化程度提高提供了基础。

图3 零件族管理

为工艺标准化提供工具和手段

为了促进河南航天的工艺设计标准化,SIPM/PLM提出了标准工序的概念,利用企业建立的标准工序库,工艺人员可以快速实现新产品工艺的编制、审核和发布,为今后ERP系统的实施奠定了数据基础。

图4 标准工序库

建立技术标准库、知识库

通过本项目,河南航天特种车辆建立了全企业共享的标准库和知识库,为企业的技术积累提供了信息化工具和手段。

图5 知识库管理


“SIPM/PLM军工级的PLM系统和快速实施方法,保证了河南航天快速提升了技术研发管理水平,同时为信息化建设培养了一支专业的团队。”

——客户声音

凯迈气源通过SIPM/PLM信息化项目建设 实现产品设计业务的标准化、规范化

 凯迈气源通过SIPM/PLM信息化项目建设 实现产品设计业务的标准化、规范化

项目背景

凯迈(洛阳)气源有限公司隶属于中国空空导弹研究院,位于河南省洛阳市涧西区丽春西路,是一家以高压气源及气动控制技术为核心的高科技企业,专业从事高压容器、气动控制器件、气动控制设备的设计、开发、生产和销售,及相应的技术咨询、技术服务和进出口业务。

公司成立于1997年,现占地面积约40亩,注册资本2850.8万元,现有职工160余名。

公司秉承“信誉第一、顾客至上”的理念,已通过GJB9001B-2009质量管理体系认证、国家二级保密资格认证、环境/职业健康安全管理体系认证,并在业内率先在气源科学与应用技术领域获得武器装备科研生产许可证及总装备部颁发的装备承制单位资格证,军工资质完备。

公司自成立以来,一直深入研究国内外武器系统及军用装备气源装置的技术现状及发展方向,逐渐形成了不同容积、不同压力、不同介质、不同流量的高压气源系列产品,能够为空军、海军、陆航、二炮各军种场站直接提供产品和服务,市场遍及航空、航天、兵器、船舶等各大军工行业,客户遍布全国各地。

凯迈(洛阳)气源有限公司发扬“航空报国 强军富民”的中航集团宗旨,以“诚信做人、绩效为王、快乐工作”的企业文化,营造“一心一意搞经营、聚精会神谋发展”的工作氛围,依靠永不停歇的质量改进、精益求精的工作作风、优质快捷的终身服务,为创建军工气源优质中心(COE)而不懈奋斗!

随着公司产品系列的不断增加,没有一个合适的设计平台,数据管理上问题越来越突出,主要表现为下列几点问题:

1、 零部件标准化程度较低,借用性不强;

2、 产品设计版本多,无统一设计规范;

3、 设计数据分散存储在个人电脑上,存在安全和保密隐患;

4、 设计任务重,响应速度较慢;

5、 设计人员各自为政,互相信息沟通不畅,易出现重复设计。

6、 设计管理流程缺少规范管理;

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台

SIPM/PLM构建企业统一的产品数据管理平台,企业内所有的产品数据集中管理,资源共享,加快了产品设计的协同效率。真正建立一个企业级的产品资料库,各相关部门可以同步查看正在研发中的项目,能够根据自身的需要获取产品BOM各种信息,协同工作。设计人员可以即时查看到最新最全面的技术数据,结束了以前的各自为政的局面,设计人员点击相应的产品BOM即可获取关联的设计图纸与模型,并可看到各种变更信息和零部件使用情况。

图1 产品BOM图档管理

与设计软件PROE的集成应用:

目前,凯迈气源的设计人员的开发工具主要采用PROE。集成接口是连接设计工具PROESIPM/PLM管理系统的桥梁和工作界面。设计人员在UG中完成图纸设计,通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。设计人员也可以通过集成接口查看PLM系统中的图纸。

l 通过SIPM/PLM建立通用的PROE零件库,让设计工程师同时参考和借用。

l 保存整套的产品PROE图纸进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。

图2 将接口提取BOM

建立标准物料库,规范物料管理程序:

SIPM/PLM实施前,凯迈气源的物料管理相当无序和混乱。没有统一的、规范的物料信息可以让设计工程师放心查阅和准确使用。实施过程中,对凯迈气源经常使用的物料,以标准零部件的形式分门别类的整理组织管理起来。方便设计工程师查阅和调用。

图3 零部件库管理

集中数据管理,建立企业级的知识库,实现知识的共享与传承:

之前数据分散在每个工程师的电脑上面,这有很大的风险。而现在不必担心由于员工流动而导致数据丢失。通过集中管理安全性,而且可以保证正确的人在正确的时间得到正确的数据。SIPM/PLM中的搜索主要分为分类查询,模糊搜索,高级搜索三大类。通过不同的条件组合,设计人员可以很快查询到自己想要的数据,从而大大提高了设计人员工作效率。利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能,建立凯迈气源企业级的知识库,实现企业的知识积累,并实时共享,高效的进行知识的传承。

4 知识库管理

PLM项目上线,是公司可持续发展和战略升级的又一举措,带来的不仅是软件系统,更是管理和制度的创新。要把SIPM/PLM的技术与管理理念固化到企业流程和平台中去。                          

                                        —凯迈(洛阳)气源有限公司 质量部长 狄喜峰
国产大飞机供应商浙江西子航空工业有限公司 利用SIPM/PLM建设航空零部件技术开发管理平台

 国产大飞机供应商浙江西子航空工业有限公司 利用SIPM/PLM建设航空零部件技术开发管理平台


西子航空简介

浙江西子航空工业有限公司(以下简称为“浙江西子航空”)位于浙江省杭州市,成立于2010年3月2日,注册资本28000万元人民币,主要承担C919大型客机机体结构件的研制生产及飞机零部件制造等业务。  
      公司内的机加车间拥有德国进口的五轴数控加工中心、三坐标测量机、激光跟踪仪和多台加工及检测设备。目前机加基地已承接了波音B737、C919大客飞机、ARJ21支线飞机、塞斯纳L162飞机和相关机型的部分机加业务和模具加工制造等。

公司于2010年8月通过新时代认证公司组织的ISO9001质量体系第三方认证后,2010年11月7日公司又正式通过了法国BV公司AS9100B航空质量管理体系的认证工作,是中国商飞公司、上海飞机公司的合格供应商。
  2009年5月26日,西子联合控股有限公司与中国商用飞机有限责任公司签署了COMAC919大型客机项目机体供应商理解备忘录(MOU),正式成为大客项目九家机体供应商中的一员,承接C919大飞机APU舱门和RAT舱门的研制制造任务。西子联合是全国唯一一家入围的民营企业,也是目前浙江省内唯一一家参与大飞机项目的企业。12月28日,西子联合与中国商飞签定C919项目提前启动协议,正式成为大客项目机体供应商。
  公司先后与EADS、欧洲空客公司、GE航空集团、加拿大中央工业公司、法国Latercoere等世界知名航空制造企业就航空制造业务合作等事宜进行沟通和洽谈。

特别说明:由于航空产业特殊的保密特性和对客户负责的态度,本案例重点描述实施过程和方案处理过程。不对界面和系统数据进行展示。

西子航空与思普强强联合:

浙江西子航空工业有限公司是一家致力于航空产品(零部件)生产制造的实力厂商,为使西子航空的信息化平台建设价值能更好地服务于其企业管理及业务发展的需求,思普软件服务团队与西子航空公司领导经过前期的多次沟通与意见交换,双方在深耕现状并构建未来的原则指导下,结合西子航空信息化管理建设思路,经过反复论证选型与项目招投标后,最终确定由国内领先的产品研发项目管理解决方案提供商上海思普信息技术有限公司(简称:思普软件),为西子航空的产品项目开发设计管理提供SIPM/PLM系统解决方案服务。

本期实施主要模块有:项目管理、产品管理、BOM管理、图文档管理、零部件分类管理、变更管理、工作流管理、工艺管理(工时、材料定额、工装等)、工艺设计管理(CAPP)、编码管理、知识库管理。

首先梳理优化业务流程

航空配套产业有其不同于一般机械产品的行业特色。思普顾问与技术部门管理者和骨干工程师一起经过缜密调研和分析优化,进行了流程标准化建设:

图1 梳理优化业务流程(样例1)

具体包括:

1、项目分类\工作包等系统分类新增申请管理业务流程;

2、项目计划策划管理业务流程;

3、项目计划变更调整管理业务流程;

图2 梳理优化业务流程(样例2)

4. EBOM设计管理业务流程;

5. 工艺设计管理业务流程;

6. 工程更改贯彻管理业务流程;

7. EBOM变更执行管理业务流程;

8. 工艺基础数据新增管理业务流程;

9. 工艺基础数据修改变更管理业务流程;

10. 标准工序新增及变更管理业务流程;

11. 工装设计管理业务流程;

然后基于业务构建数据模型:

航空配套产业的输入获得以主机厂的工作包为源头,一切研发管理的源头为工作包,西子航空以项目为工作过程的统筹工具,以工作包为工作切入点,以设计工作的工程数据为工作包的配套产出,形成设计管控过程:

图3 构建以工作包为中心的管理模型(样例1)

 工程数据设计完毕后,进入核心设计工作区——工程数据,这包括零组件及其对应的制造BOM、工艺文件、工装、材料定额等;

图4 构建以工作包为中心的管理模型(样例2)

具体有:

1. 项目与工作包;

2. 项目与工作包;

3. 项目与工作包;

4. 工作包与MBOM;

5. 工装与工装BOM;

6. 零组件及其工艺设计数据管理;

其后进行蓝图实现:

由于之前业务调研缜密,蓝图设计细致全面,加上思普强大灵活的软件平台,蓝图实现过程近乎一帆风顺。

实现界面:略(保密)

思普顾问与西子航空工程师和IT部门三方一道对将蓝图实现软件部署至西子平台,进行了骨干层、一般工程师层、管理层和其它部门应用层的培训。

原工作包数据处理:

西子航空在上思普PLM之前,已经有大量的工作包数据,属于人工管理阶段,这些工作包数据有的已经生产完毕处于维护阶段,有些还在研和在产状态,如何有效的管理起来就需要处理这些数据。但其原则就是按照新梳理的标准模型和过程进行管理,所以思普顾问与西子航空工程师一起分析原工作包数据,分门别类进行线下标准化,然后录入上线。

除了思普顾问个人的经验外,思普软件平台在处理老数据上具有特别优势的,这就是:

1、录入快捷,思普软件拥有批量导入功能,包括数据和文件;

2、思普软件特有的工作区设置和工作区转接的强制逻辑性验证使得导入数据必须符合验证逻辑方可入库,避免垃圾数据、不合规数据、冗余数据入库;

Epicor ERP接口管理:

西子航空在上思普PLM前已经实施了Epicor ERP系统,思普顾问和平台在系统集成间具有丰富经验和优势。由西子航空业务工程师、IT工程师、思普顾问和Epicor ERP 顾问四方进行了精细化的集成讨论并在接口内容、数据格式、传输方法、变更处理、日志反馈等达成一致,并很快完成了信息集成开发,经验证快捷正确。集成内容包括:

1. 物料数据;

2. BOM数据;

3. 资源群组;

4. 工艺路线数据;

图5 Epicor ERP接口集成

 

结语:西子航空为思普软件在航空产业集群里又一应用客户,其系统实施迅速,应用深入,企业信息流打通,完全满足了当前和未来较长时间设计研发管理,思普顾问的经验和建议受到客户极大好评!客户表扬这是西子航空实施的信息化大项目中最扎实、最成功的项目。

   这是思普思普软件全球领先的MDA技术和顾问经验结合的又一成果。

华东光电技术研究所利用SIPM/PLM平台为基础 建设车间无纸化看板系统,实现车间无纸化化运行

华东光电技术研究所利用SIPM/PLM平台为基础

建设车间无纸化看板系统,实现车间无纸化化运行

项目背景

安徽华东光电技术研究所(原芜湖电真空研究所)组建于1987年,是国家唯一定点承担军用特种显示技术的专业研究所。

建所以来,我们坚定不移地在特种信息显示、微波真空器件、气体放电器件领域把工作做深、做透、做出特色。把建设世界先进水平的科研院所作为自己的目标。全所占地596亩,现已建起了11条国内一流的现代化研制生产线和重点实验室。近年来我们共承担了国家重点科研攻关任务、国家火炬计划任务、国家重大工业试验任务及国家重大装备国产化任务等一百多项,为歼十飞机、神舟七号、天宫一号等一百多项国家重点工程配套各种高技术产品。产品已经大面积应用到我国海、陆、空、天各领域。满足了国家重点工程急需,打破了国外封锁和禁运,填补了我国数百项空白。

通过技术创新,我们创建了我国特种显示领域唯一的“国家特种显示工程技术研究中心”、“国家特种显示工程实验室”、“国家现代显示技术重点实验室”等国家级科技创新平台,取得了国家级重大科研成果、国家科技进步特等奖、二等奖、全军和省、部科技进步一等奖等科技奖励近百项。获国家专利300多项;两度获安徽省政府贡献奖金质奖,并荣获国防科工委“军用电子产品科研生产先进单位”、科技部“国际科技合作基地”、国家外专局“国家引进智力成果示范单位”、信息产业部“对外合作”、“质量管理”和“科技创新”先进单位等称号,连续六次荣获“安徽省文明单位(标兵)”等称号。质量体系、保密体系和武器装备科研生产许可证均已通过国家认证。

中航华东光电有限公司是中航技深圳公司和安徽华东光电所合资组建,集特种显示产品研发、生产、销售于一体,拥有完整的产业链条。公司已经建立了3条国内一流的现代化研制生产线和重点实验室,形成了以液晶平板显示系统和特种彩色显示系统两大产品为拳头,以相关技术和服务为支撑的双重产品格局。产品已经大面积应用到我国海、陆、空、天等各领域,不仅满足了国家重点工程急需,而且打破了国外禁运和封锁,填补了我国数百项空白。

中航华东光电早在2011年就与思普确定了战略合作关系,包含产品数据管理、应用软件集成(PRO/E、PROTEL、ANSYS)、项目管理和流程管理。经过五年的运行,系统运行高效稳定,为实现数据传输ERP和车间无纸化看板,于2016年再次深入合作。

ERP接口定制,实现产品数据安全传输

通过与ERP系统的集成,打通了研发与生产的数据通道,保证了数据的一致性。

本方案采用中间表形式传输,保证了双方数据的安全性以及数据传输效率。

车间看板系统,实现车间无纸化管理

思普基于以下几项原则,为中航华东光电定制开发了基于触摸式一体电脑的车间无纸化看板系统:

适用性原则:系统开发将充分考虑使用者工作特性,方便、高效和适用。

集成性原则:与现有PLM系统实现集成与数据交互。

扩展性原则:在方案设计中,充分考虑系统功能不断发展的需求和数据量不断增长的要求,为整个系统的进一步扩展保留足够的空间。

安全性原则:确保整个系统的运行稳定,系统日志管理记录日常数据交互、并建立有效的安全保障机制,保障数据安全。

(无纸化看板搜索界面)

(无纸化看板搜索结果)

(无纸化看板浏览界面)

本方案中,采用了与现有PLM系统一致的系统架构,在保留了PLM系统的高稳定与高性能等特性同时,也使得车间无纸化看板系统与现有PLM系统之间能无缝集成,最大程度保证了数据的有效、准确、及时性。此定制开发的系统能最直接方便的响应客户需求,并且也预留了后续扩展的空间。

 

结语

华东光电ERP接口及车间无纸化看板项目,打通了企业信息流,保证了数据传输的准确性与安全性,车间信息化得到进一步提升。

军工企业SIPM/PLM应用案例

军工企业SIPM/PLM应用案例

当今世界,国际军事格局不断风起云涌,拥有一定军事实力,无疑成为民族生存之本。军工产业以科研定制为主的多品种、小批量生产方式,对军工企业的技术实力提出了更高的要求,面对异常复杂的世界格局和全球化军工产品的激烈竞争,提升效率、压缩成本、保证质量,已成为构建我国军工企业核心竞争力的关键。

产品生命周期管理PLM软件作为专业的企业战略型技术管理软件,已经在国外军工企业的技术管理中发挥着重要的作用,国内越来越多的军工企业亦已开始认识和接受PLM,并重新调整了企业的战略目标及在信息化方面的资金投入,加大了PLM采购的投入比例。

在PLM的选型上,军工企业普遍存在着以下的需求:

1) 整合企业各个应用系统、管理系统的数据,使这些信息在统一的管理平台上得到关联,形成完整的数据链,使信息平台基于一个数据库成为一个大平台,跨越系统之间的鸿沟。

2) 整合各个部门的数据流、信息流,将企业的信息按照业务过程实现快速的通知、发放、告知,各个部门围绕产品信息进行协同工作,从本质上提高全企业的市场反应速度,赢得竞争优势。

3)进一步提升企业的数据管理能力,形成各个业务环节的知识积累,为各个环节的设计创新、工作创新、管理创新提供支持。

4)提高设计标准化的水平,建立物料的标准件库、通用件库、材料库,方便标准化工作人员统计物料的引用情况。

5)健全科学、高效、快捷的物资管理系统,提升企业的精益化管理水平,提升企业整体的运营效益。

6)建立技术中心知识平台,实现技术情报、专利、标准方面专业管理,充分挖掘科技成果的应用价值。

7)积累工艺设计知识,提升重用和协同,降低工艺设计成本,提高工艺设计质量,避免犯同样的工艺错误。

8)梳理和优化内部管理流程,实现流程的电子化管理,支撑质量体系的运行。

 思普软件作为中国领先的管理创新信息化企业,一直致力于为军工企业提供专业的SIPM/PLM军工行业解决方案,方案通过对物资、设计、工艺、生产、安全、流程等产品链条的一体化和精益化管理,实现技术、过程、人员的管理,提升企业的快速响应能力。同时,思普软件还为军工企业提供专业的技术管理咨询服务,帮助企业根据公司战略和管理需要梳理和优化公司组织和管理流程,提升知识管理和绩效管理水平。另外,SIPM/PLM平台通过与其他应用系统的集成,将打通整个企业的信息流,消除各个部门间的信息孤岛,让设计、工艺、生产、采购、物流、营销、财务等各个部门间的协同工作成为可能,从整体提升运营效率,让研究费用可控。

应用SIPM/PLM开展产品数据管理

军工产品属于重大型武器装备,产品从策划,到设计、到工艺、到原材料、到生产,其中每一步都需要做到准确、完整、一致的管理,以实现军工产业对质量零缺陷管理的高标准要求,确保为国防和战争提供精良的武器装备。

SIPM/PLM支持围绕产品BOM全面管理所有物料相关的技术文件、三维图、二维图、工艺资料、材料定额、变更历史、BOM变更历史等所有信息,实现了超大型BOM管理和大容量数据交换的稳定运行。

SIPM/PLM通过领先的BOM演变技术支持包括过程BOM、设计BOM、工艺BOM、制造BOM、装配BOM、装箱BOM、报价BOM等BOM的一体化管理,并以此为基础,实现客户需求与反馈数据、产品设计数据、工艺设计数据、质量信息数据、BOM生命周期信息的有效统一管理。

另外,SIPM/PLM领先的复杂项目管理能力支持军工企业定制产品的项目制管理,将涉及产品策划、设计、工艺、生产、售后、供应商等全生命周期数据按照项目制进行管理,支持项目任务与个人工作紧密结合,实现人、任务和任务结果的统一管理,管理项目过程中的计划、指派、执行、评价、费用等过程。

应用SIPM/PLM构建CAPP工艺管理

军工产业的特点决定了军工产品对品质和工艺的精准要求。然而,军工产品属于复杂装备,物料众多,工艺繁杂,工艺资料的查询和重用非常困难,在工艺的编制过程中存在大量的重复劳动和重复错误,即使是非常有经验的工艺师业也难免会有出错的时候。为了提升工艺设计效率和工艺品质,很多军工企业选择利用信息化工具支撑精细化的工艺管理真正落地。

思普软件根据我国复杂装备制造行业工艺管理的现状、企业对工艺管理的要求、结合业界领先的工业管理理念,为军工企业精心打造了一套集设计和制造一体化的SIPM/PLM智能工艺管理解决方案。

SIPM/PLM支持完善的工艺基础信息管理,以工艺BOM为中心关联物料的工艺图纸、工艺文件、工艺路线、工序、工艺参数、工艺经验、工艺变更历史等,这些信息能够系统地被管理、组织、应用和追溯;支持设计BOM转工艺BOM或制造BOM,实现制造结构快速设计;支持与CAPP系统完整集成,全面封装CAPP,自动提取工艺实际模型;支持工艺路线、材料定额、工艺模型统一管理,为ERP实施创造良好条件;支持多个版本的工艺:允许同一个物料存在多个版本的工艺,还可以指定当前版本的工艺;支持多工艺路线:给定一个物料,允许有多条路线与其对应,但只有一条工艺路线为当前版本;工艺统计报表:要求工艺统计通过提取工艺文件中的信息实现,统计信息准确无误;完善的供应商管理等。

应用SIPM/PLM建设物资管理中心

军工产品结构复杂,BOM物料成千上万,企业物资管理庞大,为了降低物资成本,保证交货进度与质量,规范采购和进出库行为,确保安全库存,思普软件为军工企业研究和开发出SIPM/PLM物资管理系统,该系统已经成功应用于多家军工企业,有效提高了物资计划、物资申购、合同管理、入库管理、出库管理、库存管理、质量检测、物资领用等企业运营中的工作效率,及物资管理准确度。

应用SIPM/PLM将生产规划纳入管理范畴

 随着市场经济和国际形势的风云变幻,军工产品从一、二十年前以生产为导向转变成以市场为导向,军工企业以型号及科研任务为主线的多品种、小批量定制生产模式需要军工企业建立更加灵活的生产现场组织和管理。

SIPM/PLM为军工企业提供了面向车间管理的生产规划管理系统,在SIPM/PLM中,由订单展开的产品设计BOM会自动流转到工艺BOM,工艺BOM数据自动传递到生产,生产BOM自动传送到ERP系统,方便了生产计划的编制、制定、执行,避免了设计、工艺、生产、财务、采购等围绕客户订单各个运营环节中的数据断层,减少了信息在各部门传递时的出错率,为企业提供了一个反应快速、富有弹性和精细化的制造环境,大大减轻了管理人员及员工的工作量,提高了工作效率,为企业按期交货、提高产品质量、实现精益生产奠定了良好的基础。