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成功案例

家用电器

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松下微波炉有限公司运用SIPM/PLM工作流实现量产设计变更有序控制

松下微波炉有限公司运用SIPM/PLM工作流实现量产设计变更有序控制

项目背景

上海松下微波炉有限公司成立于1994年8月,是由日本松下电器产业株式会社、松下电器(中国)有限公司与上海扬子江投资发展有限公司以35%、25%、40%的比例出资组建的中日合资企业。总投资25亿日元,注册资本16亿日元,占地面积35000平方米,厂房建筑面积19000平方米。1997年通过ISO9001体系认证,1998年通过ISO14001体系认证,2009年通过OHS18001认证,2011年通过ISO27001认证。公司现有员工1500余名,生产能力400万台/年(单班)。

公司的产品远销美洲、欧洲、大洋洲、非洲及东南亚等地并返销日本。公司连续被评为上海市文明单位、全国外商投资双优企业、上海市出口百强企业、上海市节水节能优秀企业等,同时还是海关AA类管理企业、商检一类管理企业。目前,每年开发并投产将近200个新品,现地的设计开发能力有了很大提高。同时,公司已发展成为我集团全球的微波炉开发、生产基地。

随着研发能力的不断上升,2004年引进了思普产品数据管理系统SIPM/PDM,并在2009年升级到思普产品全生命周期系统SIPM/PLM,实现了产品 BOM、产品设计三维模型、工程图的有序管理。

建立企业共享的知识平台

家电行业产品更新换代快、新产品开发量大,专业知识要求高,为了提高员工的技术能力,利用SIPM/PLM系统提供的知识库管理,将松下微波炉的研发知识进行了全面分类管理,最快速度实现知识的文档化和知识传递。


图1 开发知识有序管理

建立国际化开发标准库

松下微波炉的产品在市场面向全球,各个国家的标准都需要符合,利用SIPM/PLM中的标准管理,实现了在系统中建立各个国家的标准共享,使得产品开发人员能力快速利用SIPM/PLM法规的符合性。


图2 设计标准有序管理

量产后设计变更的复杂性

松下微波炉新产品量产后,由于是大批量生产,任何设计变更都涉及企业运营各个部门(10个部门)的相应处理,目前人工处理方式为研发窗口人员跟踪设计变更,10个部门串行工作,周期长,流程复杂,极大降低了设计变更的效率,同时会引起不必要的品质和成本损失。

经过公司的多次讨论,决定利用SIPM/PLM的工作流管理,实现量产后设计变更的各个部门协同工作,并将需求与思普软件技术部门进行了沟通和讨论。

建立量产后设计变更流程模板

得到松下微波炉的具体需求后,思普软件指定专门团队进行了详细分析,完整建立了松下微波炉的量产后设计变更流程模板,在新的流程中实现了后续部门的并发工作,经过一周的艰苦努力,在模拟服务器上运行成功。

图3 量产后设计变更流程模板

培训PLM项目工程师复杂流程模板技巧

思普软件邀请了松下微波炉PLM项目工程师到公司进行了模拟测试和技术培训,完整传递复杂流程模板的建立技巧。经过再次测试和理解,由松下微波炉工程师自行在生产系统上进行部署。

实现量产后设计变更的协同工作和有序监控

部署完成量产后设计变更的工作流程,实现了后续10个部门可以并发进行工作,研发窗口人员无需一个一个部门进行跟踪,而只需要在系统中直接进行流程跟踪就可以详细了解各个部门的处理情况。

图4 量产后设计变更的追踪

设计变更工作流化带来的效益

利用SIPM/PLM的工作流,实现量产后设计变更的并行协同工作,带来如下的效益:

1) 设计变更执行速度加快数倍;由于设计变更的后续部门全部采用协同并发工作,打破了人工串行处理的方式,执行效率大大提高;

2) 设计变更的追踪更加透明;以前研发窗口人员需要跑不同的部门进行处理,效率十分低下,而采用流驱动后,窗口人员只要在电脑前就可以随时获知执行情况。


“量产后设计变更的效率一直是我们技术改进实施的重大障碍,利用SIPM/PLM工作流实现各个部门并行协同工作极大改善了研发的效率。”

—— 客户声音
江苏白雪电器股份有限公司运用SIPM/PLM实现集团化研发质量体系与信息化紧密结合

江苏白雪电器股份有限公司运用SIPM/PLM实现集团化研发质量体系与信息化紧密结合


项目背景

江苏白雪电器股份有限公司系中国轻工家电行业电冰箱(冷柜)、全封闭制冷压缩机生产经营和国家机电产品自营进出口企业。公司现拥有员工3000余人,工程技术人员近400人;总资产19亿元,固定资产6亿元;占地面积1150亩(76万平方米),建筑面积28万平方米;注册资本5000万元,银行信用AAA级

公司总部集经营决策、科技开发、市场营销和综合管理等职能部门;直属企业有电冰箱厂、制冷压缩机厂、制冰机厂、电力电子技术公司,子公司有江苏雪龙电器有限公司、江苏雪龙机电有限公司、江苏蓝天空港设备有限公司、常熟市雪龙制冷设备有限公司、常熟英特新型构件有限公司和常熟电讯器材厂有限公司。具有年产200万台电冰箱(冷柜)和600万台制冷压缩机等主产品生产能力。本公司系"全国守合同重信用企业",于1997年初通过ISO9001质量管理体系认证,1998年底通过ISO14001环境管理体系认证。白雪冷柜2001年为国家首批"免检产品",2002年为"中国名牌",2003年,制冷压缩机亦被评为"中国名牌",并分别于2004~2008年间获得续认。

2004,"Baixue"被国家工商总局商标局认定为“中国驰名商标”。

2005年斥资数亿元收购"江苏阪神电器股份有限公司",实现了资产整合和重组。形成了以家电产品--冷柜、制冷压缩机及其钣金加工件,轻工小家电产品--制冰机、自动冲洗便座和电子控制器,机电设备--登机桥、自动售货机和工业用清洗设备,OEM--电冰箱、饮料柜和啤酒机为主的四大生产基

本公司是国家级"高新技术企业"和"中国专利百强企业"。1982年,企业消化吸收国外先进技术,研制出国内第一台全封闭制冷压缩机,并形成首条全国产化生产线,填补了国内空白。2008年企业被国家发改委等部门认定为"国家级技术中心"。

随着集团的不断发展,公司于2008年引进了国内某知名品牌的PDM软件,在压缩机厂进行实施,但由于不能支持压缩机标准化、平台化的设计要求,最后决定放弃继续实施。经过2年多的考察和论证,最终决定使用思普产品全生命周期管理系统SIPM/PLM作为研发管理平台,全面实现集团化异地研发管理,实现产品设计、工艺、项目、流程的标准化,将质量体系与IT系统进行紧密结合。

理顺家电整机和压缩机的研发与订单开发流程

项目启动后,思普软件排出技术管理经验丰富的项目团队,对白雪的整体研发进行了咨询、梳理,确定了压缩机的研发平台化和订单设计参数化方法、家电整机研发平台化和订单设计快速变型方法,同时对相应流程进行梳理,改善了研发有关的质量体系。为整个项目奠定了理论基础。

利用项目和工作流固化质量体系的过程管理

产品研发流程利用SIPM/PLM的项目模板进行固化,分别制定了家电配件研发流程、家电配件订单设计流程、家电整机研发流程、家电整机订单设计流程模板,保证项目计划符合质量体系的要求。

图1 项目库

同时利用工作流完成数据审核过程的固化,使所有数据的生效过程符合体系要求。利用文档模板将质量体系的四阶表单进行固化。

图2 流程模板库

建立标准化数据库为研发提供支撑

先后建立标准化产品库、标准材料库、标准零件库、标准工序库、工装库、设备库、标准文档库、知识库等基础数据库,为整个产品研发提供标准化的数据支撑,形成每个技术人员有标准化的思想和自觉遵守标准的习惯。

   

图3 产品库                                                       图4 零件库

   

图5 元器件库                                                   图6 标准工序库

本项目带来的效益

通过本项目,思普软件推崇的“产品研发平台化、订单开发敏捷化”成为白雪研发的战略方向,并带来如下的效益

1) 压缩机和家电的订单设计周期缩短10倍以上,并保证了BOM数据的准确性;

2) 质量体系在研发过程中得到充分保证,通过过程控制,提高一次开发成功率;

3) 产品、工艺标准化程度得到大幅度的提高。


“通过和思普软件的合作,对白雪的研发战略有了更加清晰的认识,研发体系、标准化与信息化融合是未来的发展方向。”

—— 客户声音

宁波渠成进出口有限公司PLM项目建设

宁波渠成进出口有限公司PLM项目建设

中国最大的出口型电视支架及家居设备研发制造典型案例

渠成集团简介


宁波渠成集团始创于2005年,是一家拥有自主经营进出口权的外向型企业。经过11年的发展,现已拥有5个子公司,业务范围覆盖全球100多个国家和地区,主营业务包括音视频支架、台架及其配件、音视频电子产品及其配件、儿童课桌椅、旋转拖把等数千款产品,2016年度集团出口贸易总额超1亿美金,旗下宁波渠成进出口有限公司2016年度宁波市出口额排名107名。公司每年定期参加的国内、国际专业展会多达30余个,同时也在环球资源、阿里巴巴、中国制造网等国际商务平台投入巨资,重点宣传公司的产品和自身品牌,均获得丰硕成果,并连续多年获得政府颁发的“外贸强企”殊荣。

作为研发型外贸企业,渠成集团始终关注行业趋势,做到与时俱进。2015年,公司实行战略转型,集团产品贸易服务体系和平台化战略开始落地执行,集团内外销、内销等多个子公司在资源共享、协同发展的基础上独立运营。在平台层面上,集团将不断完善和增强产品贸易服务体系建设,在更好地支持和服务各个子公司的同时,持续地引入新的项目、新的合作伙伴,建立新的子公司。同时,集团也将引入更多不同层面的合作伙伴,不断完善我们的服务体系,使其成为渠成集团的核心竞争力,继而促进平台公司和各个子公司的齐头并进,让渠成集团“百花齐放”。

渠成集团将不断完善集团产品贸易服务体系,深化自身的企业文化和价值观,将公司的发展和员工的成长相融合,继续打造更新的、更精的“产品+贸易”以及内外合作的创新之路,把Lumi打造成世界B2B领域的卓越品牌!

本期渠成PLM项目建设有如下内容:

项目模板管理、项目计划编制、项目监控、项目变更、产品设计数据管理、工程变更管理、图形化工作流管理、产品数据动态管理、工作成果动态管理、编码管理、设计软件接口集成、ERP软件集成等。

通过思普严谨高效的实施体系,为渠成公司建立了一套完整的产品研发设计数据管理系统,渠成PLM系统打造成功。

首先梳理符合研发业务的流程:

 主要流程包括:

1、自主研发型产品项目管理业务流程

2、订单型(OEM)产品设计管理业务流程

3、项目阶段变更调整业务管理流程

4、产品信息管理业务流程

5、产品研发设计业务总流程

6、改型设计操作流程

7、标准件&通用件新增管理业务流程

8、标准件&通用件替换设计操作流程

9、变更设计操作流程

图1  业务管理梳理(举例)

思普的优势不仅在于软件平台的先进性,其长期以来在行业累积的经验使得其在帮助客户梳理业务、标准化业务方面有很大优势,这是渠成十分看重的,也是渠成PLM系统快速上线的重要原因。

构造标准的符合业务实际的项目管理模式:

渠成的主打产品——电视支架主要用于外销,其订单量大,周期紧张,如何有效的完成整个过程管控,十分重要,思普项目管理起到了关键作用,特别是规范出了一个符合渠成实际需要的项目管理模板

图2 标准化项目管理模板

借助思普项目管理模块,全视角的监控进度、输出齐套等:

图3 项目运行监控与输出管理(上、下)

 

构造规范的产品管理模式:

渠成产品的特点是形式多样,类型繁杂,在适应不同欧美国家家居喜好特点上累积了众多谱系,同时不同类型产品为了适合不同国家法律法规要求,其描述特性各不相同,这样借助PLM系统构建标准的产品谱系和描述方法就显得十分重要:

图4 清晰的产品谱系分类与特色属性描述

看是简单的电视支架,事实上其结构亦是非常复杂的——产品BOM管理:

图5 层次分明的BOM结构管理

 电视支架所属家居业,除了结构设计外,还有一块是平面设计,PLM在产品里加入了平面设计管理,同时电视支架除了产品本身,还会随包附送配件:

图6 特色:平面设计管理与配件赠送管理(上、下)


输入输出管理:

同时本期实施还制定了物料编码规则,思普PLM通过接口管理将物料编码建立、应用、模型设计与物料属性定义,接口自动提取BOM、物料、图纸等成了一气呵成的设计过程管理

其输入应用方面有:

1、图纸、文件浏览

2、ERP接口输出

图8  图纸、文件浏览

同时打通了ERP数据流转,由于渠成拥有自己开发的ERP系统,所以无缝集成也是本期重点。

图9  ERP接口输出

总结:

渠成PLM系统实施迅速,客户完成用起来。思普严谨的实施过程和娴熟的业务经验获得了客户极大认可,客户评价极优。思普PLM软件助力渠成集团信息化大发展上了一个新台阶。



宁波宏一利用SIPM/PLM参数化BOM技术,实现产品开发平台化

宁波宏一利用SIPM/PLM参数化BOM技术,实现产品开发平台化

项目背景

宏一集团创建于1994年,座落在宁波慈溪观海卫工业园东区,北接上海,西靠杭州,东邻宁波。宏一集团辖下有宏一科技、宏一电子、宏一电器三家公司,其中宏一科技、宏一电子专业生产电源连接器、宏一电器专业生产厨房小家电,宏一集团现拥有员工3000余人,年产值10亿元以上,产品百分之百外销。

历经近20年发展,宏一集团现已成为是亚洲最大的欧式电源连接器制造企业之一,中国民营企业500强,浙江省第一家无纸通关企业。先后被评为中国海关红名单、中国驰名商标等多项国家级殊荣。公司拥有90余项国家专利,通过了包括IS09001在内的多项国际权威认证。已拥有2800余张各类安全证书,在欧洲十多个国家注册商标,产品畅销欧美各国。

企业本着:“公司把员工的事放在心上,员工把公司的事放在心上”的人本管理,致力于为员工提供良好的薪酬福利和广阔的个人发展空间,不拘一格用人才,我们欢迎您的加盟。凡被公司录用的办公室管理人员,均可以享受双休日,期待您加盟宏一公司!

在SIPM/PLM实施前企业为了更好改善经营状况,以应对行业快速发展的需要,在信息化管理手段上上了ERP系统。ERP管理系统在宏一主要用于管理物料和生产计划,仅限于采购、财务与库房之间的局部交流。而作为对产品竞争力、产品质量有决定意义的工程技术部门却没有一套行之有效的管理方法。随着宏一的快速发展,产品种类和项目越来越多,如何优化设计数据和项目管理流程,如何使项目管理系统化和实现协同设计和制造,帮助决策者更加高效并充满自信地做出更加明智的决策,是宏一面临的首要问题。

通过SIPM/PLM的实施建立和固化了项目流程,以项目管理为核心,帮助技术部门全面提升效率

1)在实施过程中,宁波宏一PLM实施团队首先梳理了企业项目管理上所具有的各种特点,并以此建立起了各类型的项目管理模板,固化了企业全部的工程项目管理方式。

2)项目经理和管理员可以对整个项目进行细致的项目资源规划,对项目成员分配任务并赋予相关人员任务权限和任务具体内容;

3)项目管理者可以全面直观地看到多个项目的进展情况,全程跟踪开发过程,系统提供多种分析手段,让项目管理者即时了解各个任务的时间进度、工作输出等;

4)参与项目的员工每天登陆SIPM/PLM时在任务看板获得提醒,哪些任务要马上处理,哪些任务超期了一目了然,不会遗忘重要的项目工作,并且这些任务的处理情况在系统清晰记录,可作为项目奖惩的依据。

图1 项目看板

利用SIPM/PLM参数化BOM实现快速订单设计

针对宏一的特殊需求,利用SIPM/PLM参数化BOM技术,思普软件对宏一的产品经过分析,对SIPM/PLM的参数化进行了适应性调整,使宏一产品能进行完整的设计意图描述,形成参数化模板BOM,思普软件成熟的参数化BOM功能,可以从根本上解决宏一的参数化订单设计问题,使得订单开发的效率实现效率的提升,同时数据保证正确、一致,直接用于企业的生产。

图2 标准产品参数化BOM

快速利用标准产品参数化BOM进行订单设计

完成标准产品参数化BOM模板后,订单产品的开发直接利用SIPM/PLM参数化设计功能进行快速设计。

图3 订单产品订单参数输入

根据标准产品参数的输入参数,系统自动生成订单产品订单参数输入界面,设计人员只要简单输入订单包含的产品技术参数,就可以自动形成订单产品的BOM结构

图4 订单产品的BOM自动生成

通过SIPM/PLM系统的工艺设计模块打造工艺设计平台;

针对企业工艺员各自的工艺文件管理方式,存在重复工作量大,工艺编制效率低的问题,工艺变更的历史记录没有控制,生产部门拿到的工艺文件无法保证是最新有效文件, SIPM/PLM为宁波宏一提出了完整的工艺管理系统化解决方案,涵盖工艺CAPP设计、工艺管理、工艺基础数据管理,实现工艺设计标准化和工艺数据管理。

宁波宏一工艺是机加工艺、装配工艺于一体的多工种、多工序的工艺模式;通过SIPM/PLM系统的工艺设计平台,实现了工艺的协同设计,并且实现了各类工艺文件的数据关联(工艺过程卡、工序卡),极大地降低由于多人设计造成的数据不一致、提高了工艺数据的标准化、规范化。

宁波宏一通过SIPM/PLM平台,对工艺基础数据库(标准工序、模具、设备、辅料)进一步进行整合和标准化,保证任何层次的设计工程师都能有章可循、有据可依,最终实现工艺设计标准化;

图5 完整的工艺路线

哈空调利用SIPM/CAPP实现工艺设计、项目管理

哈空调利用SIPM/CAPP实现工艺设计、项目管理

项目背景

哈尔滨空调股份有限公司创建于1952年,是中国最早从事空冷、空调业务的企业。企业于1993年进行整体改制,成立哈尔滨空调股份有限公司,并于 1999年在上海证券交易所成功上市。

哈空调是目前中国最大的石化空冷器、电站空冷器、暖通空调产品的生产基地,是中国核工业总公司确定的生产核电站大型成套空气处理机组的定点生产企业,是中国唯一能够自行设计、生产目前国际上所有形式空冷器的专业化企业,其技术发展水平和生产能力代表了我国空冷器行业水平。自1964年研制成功国内首台石化空冷器以来,哈空调在空冷器、空调产品领域先后填补了国家54项产品空白,被誉为“中国空冷器的摇篮”。公司产品广泛被中国三大石化公司、五大发电集团所采用,并远销美国、加拿大、意大利、澳大利亚、新加坡、马来西亚、俄罗斯、印度等国家。

1995年公司在中国国内同行业中第一个通过了ISO9001国际质量体系认证,1996年获得进出口自营权,2000年公司获得利用出口信贷向国际市场出口大型成套的资格,2002年公司通过ASME【U】认证。2010年,国家能源局将国内唯一的电站空冷系统研发中心设立在了哈空调。

项目目标

通过SIPM/CAPP项目实施,达成以下目标:

●通过CAPP的实施,规范工艺设计流程;规范输入、输出、评审等过程文件的管理,(所有文件完整,归档条理,便于查阅);保证设计各过程可记录,可追踪,强化项目管理能力。

●以BOM为中心实现技术资料(含图纸)关联管理,打通技术数据和其他系统数据的互通。

●规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档规范统一管理,建立文档管理规范。

●知识库共享-----借助CAPP系统的知识管理平台,积累设计经验,逐步建立一个科学、完善的知识库,提高研发、工艺、项目管理水平。

●多软件协同-----打通PDM—CAPP接口,从PDM系统获取原始材料、物料、BOM信息,在CAPP维护好工艺信息,由CAPP—ERP导入BOM、物料、工艺、定额。 

利用SIPM/CAPP实现工艺设计标准化管理

根据哈空调工艺设计的管理需求,在CAPP系统中对工艺设计实行项目任务制方式管理。工艺人员接受任务进行工艺设计。保证了过程可控及输出物完整。

项目模板

利用SIPM/CAPP产品数据管理平台,实现产品设计标准化、规范化管理

通过SIPM/CAPP系统强大产品数据管理功能,建立了哈空调产品、工序、材料分类,方便工程师在进行设计借用现有的数据以保证新产品的质量稳定性,并缩短设计周期,提升产品的市场竞争力。

工序库

材料库

建立哈空调统一的变更编码体系

用SIPM/CAPP系统编码管理模块实现哈空调编码规则的固化,后续继续不断优化方便工程师的调用,提升获取编码的效率,提高企业编码管理的规范化和标准化。

编码调用

标准化签审流程

标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率,实现签审工作的透明化及高效化

签审流程

工艺设计、复杂定额计算及统计

对于哈空调油漆定额及焊材定额计算一直是通过人工计算,工作效率底且不准确,通过CAPP系统可以实现BOM中油漆面积统计及根据维护的油漆定额公式自动计算油漆定额,且通过公式计算不同焊缝形式的焊材定额。定额人员只需维护计算公式极大减少了定额人员工作量。

油漆面积统计

油漆定额

焊材定额

工艺过程卡生成

通用工艺导入CAPP

按照工艺、材料定额整理模板整理好通用件的工艺及材料定额,可将所有通用件的工艺及定额一键导入,形成通用工艺库。后续从PDM导入CAPP的数据通用部分直接调用,极大减少工艺人员的工作量。

实现PDM与CAPP集成

设计人员在PDM中做完设计,将物料、原材料、BOM导入CAPP系统,CAPP一键接收,接受完成后工艺人员在CAPP维护工艺信息。

原材料

物料、BOM信息

实现CAPP与ERP集成

CAPP系统中的物料、BOM、工艺、定额数据、按照哈空调的数据需求传输到ERP系统中,实现CAPP与ERP高效集成,工艺工程师在接收到PDM传输的物料、BOM信息后,直接进行工艺设计传递至ERP进行指导生产,打通CAPP到ERP完整数据流。

导出ERP

总结:

通过本次CAPP成功的实施,实现了哈空调通过PDM—CAPP—ERP数据的无缝对接为ERP的运行提供准确有效的数据源。哈空调整个工艺设计过程中所有资料全部线上集中管理,方便了设计人员对数据的快速查询,从而大大提高了设计人员工作效率。
高端厨电领导者方太集团利用SIPM/PLM实现IPD研发体系升华

高端厨电领导者方太集团利用SIPM/PLM实现IPD研发体系升华

项目背景

方太专注于集成厨房、吸油烟机、燃气灶具、电磁灶具、消毒碗柜、燃气热水器等几个领域,希望通过持续投入和努力成为厨房品牌的全球领先者。

方太把自身对世界厨房生活及厨房文化的深厚理解融入产品的设计研发中,并结合和利用人体功能学、工业美学、各种边缘科学以及集成技术,不断创造出饱含科技、设计领先、极富人性的厨房产品。同时,方太还凭借雄厚的技术实力、强大的营销能力,推动并引领整个厨房产业向"精工细作的现代工业"转化。

2011年,方太更是荣膺厨电行业的首个“全国质量奖”,并一举拿下 “浙江省政府质量奖”。与此同时,方太集团以独特的创新模式、优越的品牌价值赢得“2011CCTV中国年度品牌”殊荣。

方太秉承“独特、高档、领先”的产品研发方针,充分运用IPD、CAD、CAPP、PDM等先进的设计软件、方法及技术管理手段,不断研制出了厨房领域的先进技术和一流产品。方太每年将不少于收入的5%投入研发,长期注重知识产权的积累和保护。

IPD研发体系成为方太核心竞争力

方太在2003年开始引进先进的IPD研发体系,10余年来始终坚持严格的研发流程管控,产品研发和企业战略长期结合,结出累累硕果。截止2013年8月,方太共获得国家专利近500项,其中发明专利近70项,行业内遥遥领先;方太技术中心被国家发改委、科技部、财政部、海关总署联合认定为“国家认定企业技术中心”;方太构建了全球最大、最先进的厨电实验室,确保世界级的厨电研发能力;截止2013年3月,方太获得15项德国IF大奖和6项reddot红点大奖。

   但在企业快速发展过程中,方太的研发体系同样面临新的挑战:

1) 随着研发人员规模不断扩大,人工的研发流程管控导致IPD体系的项目进度、文件控制效率低,项目组成员之间协同交流成本高;

2) 随着产品种类不断增加,研发、制造、售后服务数据准确性要求越来越高,数据保证成本不断上升;

3) 研发日益全球化、异地化,异地研发人员之间协同工作困难。

为了不断巩固方太的研发组织能力和流程能力,通过对国内外PLM系统的全面考察、对比,方太集团决定选择思普软件SIPM/PLM作为研发管理平台的信息化工具。整体解决IPD固化、数据在全企业准确、及时流动问题。整体结构见图1。

 

图1 方太PLM建设逻辑架构

通过SIPM/PLM项目管理、流程管理全面固化IPD研发体系

通过SIPM/PLM系统强大的项目管理和流程管理工具,方太实现了IPD产品开发过程的全面固化,每个活动的输入输出完整性得到系统保证,每种输出物的流程控制全部利用IT手段实现落地。有力的保证了项目组的协同工作、用流程推动日常工作和问题解决。

图2新产品开发过程

   项目组优化梳理了IPD流程243个,并全部实现与项目、项目输出物的自动绑定,流程运行更加高效,协同工作无地域限制。

 

图3 IPD 与ITD流程全面落地

构造了覆盖产品全生命周期的BOM演化路径,创造性引入全BOM模型的制造BOM和服务BOM

项目组认真分析了方太产品的设计、工艺、制造、销售和售后服务,创造性提出全BOM模型的制造BOM和服务BOM,实现覆盖产品全生命周期的BOM模型,满足研发、制造、售后服务的精确产品数据需求。实现产品数据在全企业的准确、及时传递。同时开创了方太面向全生命周期研发的历史。

通过思普软件领先的MDA技术,SIPM/PLM建立了方太产品的完整数据模型,实现各个专业领域工程师以统一的BOM为中心进行协同工作,提升产品研发的效率和质量。

 

图4 制造BOM

 

图5 服务BOM

    利用制造BOM和服务BOM实现与ERP系统和售后服务系统的数据集成,保证了ERP系统和售后服务系统的数据准确性,可有效提高整体信息化运行效率和售后服务的顾客满意度。

为各级管理人员提供目视化看板

  SIPM/PLM提供全面的目视化看板功能,结合可以裁减的界面组织结构,为研发人员、项目经理、部门经理、研发总监、总经理配备了专门的目视化看板,所有研发项目和流程透明化、可直观监督控制,极大减少了信息传递的失真,极大降低了协同工作的成本。

SIPM/PLM不仅帮助方太将IPD体系落地,同时也通过项目使得方太IPD得到了升华,并最终将提升和巩固方太的竞争能力。

                                                                              -----客户声音