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成功案例

汽车&零配件

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株洲易力达机电有限公司 运用SIPM/PLM

株洲易力达机电有限公司 运用SIPM/PLM

实现TS164949质量体系控制和机电软一体化的产品数据管理

项目背景

株洲易力达机电有限公司是中国航发南方集团、南方宇航控股,核心经营技术骨干参股的股份制企业,专业从事汽车电动助力转向器(EPS)研发、生产、销售和服务,是EPS行业标准起草单位,被认定为国家“软件企业”,其EPS被列入国家火炬计划。

依托母公司先进的航空技术和科研资源,公司在国内率先实现EPS关键技术突破,于2001年成功研制出国内首台具有自主知识产权的汽车电动助力转向器,结束了国产汽车EPS依赖进口的历史。

    2014年9月1日,公司正式进驻占地近2万平方米的航空产业园,公司现具有国际先进水平的4条EPS总装生产线,2条控制器生产线,年生产能力达200万套以上。在经历了专业化整合和市场化运作两个成长阶段后,目前公司EPS已进入倍增跨越新时期,2014年实现营业收入4.7亿,产销突破62万套。

公司以“成为全球知名转向系统供应商”为战略引导,启动“一中心三基地(株洲为中心,华北、华东、西南为三翼)”产业布局进程:2011年,与天津津丰合资成立天津易力达转向器有限公司,实现了由“部件供应商”向“系统供应商”的战略转型;2012年9月,上海研发中心正式运行,主要负责EPS前沿技术及产品的开发,搭建与国际接轨的先进技术平台,研发产业链向更高层级的核心技术环节延伸。公司于2012年被授予转向行业“龙头企业”的称号,公司目前占据国产EPS75%的市场份额,产品批量进入国内八大汽车板块,并成功出口至美国、法国、比利时、捷克、伊朗。

以SIPM/PLM软件为依托,打造企业的研发管理平台

易力达在快速发展过程中,产品研发管理面临新的挑战,希望通过PLM信息工具为依托,以研发组织、流程改善手段,逐步实现企业研发流程标准化、产品标准化和人员知识标准化,更好地推进易力达管理进步,构筑企业的核心创新能力优势。

根据易力达的现状,对易力达研发管理进行整体规划,协助易力达构建以产品设计标准化为目的的研发组织结构,并对研发流程进行咨询优化,在达到体系控制要求的前提下,构建适合易力达产品研发流程,并将研发管理流程通过PLM软件进行固化,PLM软件整体结构见图1。

图1  PLM软件整体结构图

通过SIPM/PLM项目管理、流程管理全面固化APQP研发流程

通过SIPM/PLM系统强大的项目管理和流程管理工具,实现了APQP研发流程的固化,APQP输出通过软件进行固化,且输出物的流程控制全部利用IT手段实现落地,实现了项目分类化、系统化、平台化管理。有力的保证了产品开发按TS16949质量要求进行控制,确保产品的质量。

   图2 固化的APQP研发流程

SIPM/PLM完美的机电软一体化解决方案

通过SIPM/PLM完美的机电软一体化解决方案,有效地解决了从结构BOM、电子BOM、软件管理到制造BOM的一体化产品数据管理;

图3 机电软一体化管理数据模型

图4 通过Creo接口自动生成结构BOM

图5 通过Altinum接口自动生成电子BOM

图6 工程部门搭建制造BOM结构

图7  软件管理

编码管理

利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现易力达产品研发过程中项目及文档等编码规则的固化并方便工程师的调用,提升获取编码的效率,通过PLM系统编码器进行各类物料编码的生成,由系统自动生成物料编码,提高了物料申请的效率,有效地降低了一物多码的可能性。

图8 编码管理

项目问题管理

通过项目问题与项目的关联管理实现项目问题的高效追踪与问题处理过程的即时监控;

图9 项目问题管理

 

经验库管理

通过经验库管理实现企业在项目开发过程中的知识经验日积月累,形成企业项目开发宝贵的经验库;

图10   经验库管理

标准化管理

通过知识库管理降低企业知识的传递成本,提高企业知识的共享效率。

图11 知识库管理

通过文档模板管理实现企业文档模板的规范化、统一化、标准化管理;

  图12 文档模板管理

   通过标准管理实现企业对国际标准、国家标准、行业标准以及企业标准统一管理,提高标准引用及查询效率;

图13标准管理

PDF工厂

通过思普PDF工厂管理实现企业无纸化签审;

    图14 PDF签名图纸

经过PLM系统的建设,目前系统运行稳定,已进入深入推广应用期:

1、 工程师不但学会了产品设计规范的流程和数据管理的有效方法,同时了解了标准化、规范化工作对提升企业管理水平的意义,拓展了自身工作的视野;

2、 图文档全部电子签审,提高了图纸审核质量,同时规范记录签审过程;

3、 图纸变更流程规范化极大改善图纸版本管理不到位、图纸与现场实物不匹配的情况;

4、 目前的设计数据管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性,提高了数据的利用率;

5、 产品数据和项目管理的有效结合未来将逐步提升项目管理的水平,使PLM系统成为提升人员素质的平台。

英华利汽车模具系统(深圳)有限公司

英华利汽车模具系统(深圳)有限公司

运用SIPM/PLM支持全球协同开发管理

项目背景

英华利汽车模具系统(深圳)有限公司于2007年1月成立, 专业研发、设计和生产汽车模具、夹具和塑胶制品,其中塑胶制品全部出口欧美国家,深圳塑料模行业知名企业。

拥有非常强的技术优势: CAE有限元研究CFD分析、用软模或者硬模原型、产品的模流、应力及变形分析。设计制造批量生产模具、高品质的出口模具、检验检具和夹具,且拥有国际一流的机械设备。公司具有本地化的专业工程和质量反应小组。2016年开始启动TPS精益管理项目。

公司产品和服务供应于许多世界知名品牌,例如:宝马、奔驰、本田、丰田、沃尔沃、福特、日产等。产品获得欧美客户的一致好评,业务量不断增加,公司今后将继续拓展欧美市场。

 

英华利业务现状剖析

英华利产品以汽车风口、烟灰缸、档位、仪表盘面板、扶手等和销售的工装模具为主,目前产品有300多个汽车零部件产品和其它工装夹具产品。

产品设计开发过程总体上遵循APQP流程。但开发过程的定义以符合自身业务为准,在产品开发过程中熟练掌握应用16949质量管理体系精髓。

企业根据客户订单要求进行产品开发,主要有新产品开发设计、来图加工开发制造两大类。

图纸、资料管理有明确的规定,存入企业公共服务器,除有读、写权限外无其它权限控制。

产品开发与国外总公司和其它关联公司之间存在非常多的协同过程,在运营过程中企业明确地感受到产品开发过程、开发协同、数据、图纸、文档等管理模式越来越无法适应企业业务发展的需要。

运用PLM系统实现产品开发的流程化管理

在本次PLM系统实施过程中根据业务调研的实际情况,考虑了英华利现在实际情况和未来业务发展的需要,制定了相应的管理方案,主要内容包括:

1、 根据英华利多业务类型异地协同开发的模式,增加英文版的界面,登录时选择不同的语言就进入不同语言界面,方便工程师选择。

2、 梳理了产品开发流程,确立了不同产品开发类型控制流程,且以项目模板的方式固化下来,实际的产品开发过程很容易从模板演化过来,适用于实际的产品开发过程。开发过程项目化管理,将开发活动转化成动态可视的阶段、计划,开发活动通过项目管理器、项目看板、任务看板等方式动态展示,是开发过程清晰、可控。

3、 流程化的开发模式不仅用于深圳公司,同时拓展到集团其它公司、包括英国公司、土耳其公司,应用同一个PLM系统平台,多地实时协同开发,流程一体化,数据共享,同时可以多地实时监控。

4、 在此基础上增加了产品开发过程的控制:应用项目计划控制开发活动,应用计划输出定义强制控制产品开发过程的输出,输出包括物料、三维模型、图纸、文件等,同时产品开发过程中的所有输出也定义了流程管理,所有的输出都必须经过完整的电子签审流程,保证输出的正确性,同时设计规划签审过程电子化。

5、 重点梳理和规划产品开发数据的变更流程,不但有效管控产品开发数据的变更,同时

将变更涉及到的其它业务部门也纳入流程控制,且规划了变更的后续处理,形成变更业务的PDCA闭环。

6、 在同一个PLM平台下全球各地子公司同时展开产品研发设计,数据、文档集约化管理,缩减既所得,开发过程中的问题和成果实时反馈到系统,领导层及时掌控,快速协调和决策。



产品开发流程化所带来的效果

经过PLM对产品开发流程化架构的建设,同时系统投入运行后不断对流程和业务模型调优,后续应用期间产生的效果越来越明显:

1、 原先产品开发计划需要被动的人工调整,PLM系统的项目管理完全改变了这种模式,可以实时动态掌控开发过程,及时发现异常情况以便于纠偏;

2、 全球多地实时流程化协同开发,不仅改变了集团各子公司之间的信息孤岛状态,同时实现了不受物理位置限制的产品开发管理,使开发过程中的数据、文档、问题处理等实时共享,可大量节约开发时间,降低开发成果的错误率,开发经验教训的实时共享还能快速提高工程师的业务能力,为企业降低人员培训成本,并提供全新的员工培训方式,加上其它边际效应,为企业带来的隐性价值难以估量;

3、 开发过程的输出经过电子化签审流程,完整记录流程环节参与的人和事,在保证数据、文档正确性的同时实现可追溯;

4、 产品开发过程和输出通过任务链接,数据从分散型整合成相互关联性——从一个产品开发项目中可以查到所有开发过程性信息、输出数据以及相互的关系,项目输出集中管理,开发活动、数据、流程及项目关系一目了然,及大地方便了产品开发管理;

5、 产品数据变更流程化且实现PDCA闭环,极大地改善了原先变更过程可控性差的情况,改善了变更过程控制,同时为企业节省了大量的资源;

6、 工程师不但学会了产品研发设计规范的流程和数据管理的有效方法,同时了解了标准化、规范化工作对提升企业管理水平的意义,拓展了自身工作的视野;

7、 企业通过流程化的管控,可以整体动态掌控开发过程,及时发现问题、及时纠偏,利用该平台可以积累数据和经验,提供不断改善业务模式和流程的基础;

8、 整个产品开发业务的流程化,未来将稳步提升英华利的业务管理水平,使PLM系统成为提升人员素质的平台。

 


 ——— 弗列加技术部经理

上海英汇科技发展有限公司

上海英汇科技发展有限公司

运用SIPM/PLM固化APQP产品研发流程,打通企业信息流

项目背景

上海英汇科技发展有限公司地处上海市嘉定区上海国际汽车城,是一家专业的汽车零部件制造企业,公司主要从事金属结构件、装饰件以及汽车底盘类零件的加工制造。上海英汇科技发展有限公司主要客户包括:上海大众、一汽大众、德国大众、上海汽车、吉利汽车、长安福特、长城、通用汽车、意大利菲亚特、美国Findley、加拿大麦格纳集团、德国克诺尔等知名企业。

在产品开发方面,公司拥有专业的产品设计研发部,在金属件成型加工、注塑成型、热处理、表面处理等方面拥有高素质的专业人才,能够迅速满足不同客户新产品的开发要求,为客户提供相应的技术服务。设计研发部配有各类二维和三维等先进设计软件。可以根据客户提供的零件数据和要求独立设计出令客户满意的多种零部件。

在生产能力方面,公司拥有冲压、焊接、折弯、热处理、机械加工、电化学蚀刻、阳极氧化、注塑、滚压、纯压、装配等多种生产加工设备,具有强大的批量生产能力。

在质量保证方面,公司以“追求卓越,求实创新,控制过程,改进效率,服务客户,奉献社会”为质量方针,以“实现零缺陷”为质量目标,一贯秉承高品质理念,建立和完善高标准的质量保证体系。

为了进一步提升企业自主设计研发能力,英汇科技决定引进信息化研发管理产品。经过长期的考察比较,最终选择牵手思普软件作为其技术研发管理平台建设的战略合作伙伴。通过实施SIPM/PLM项目,企业将实现研发过程、研发成果的全面有效管理,企业研发管理水平将有一个质的提升。

借助SIPM/PLM项目模块实现APQP研发流程固化

借助PLM系统固化APQP研发流程,使项目策划高效化、项目执行过程可视化、项目进度监控即时化、项目输出文件的强制化,最终实现产品质量的提高和保证产品质量的稳定;

图1  APQP流程固化

图2 项目执行情况监控

变更管理

通过变更通知单与变更单的关联管理实现变更过、变更文件及变更明细的成套化管理;变更通知单与项目关联管理实现项目变更履历管理;

图3 变更通知单与变更单关联管理

图4 项目变更履历管理

产品数据管理

打通PLM系统与ERP数据流实现产品数据从PLM到ERP,从ERP到PLM的无缝对接,减少人工干预,降低出错概率,提高设计研发效率;

图5  产品数据模型

零部件分类管理

通过零部件属性字段将零部件从两个不同的维度进行分类管理,极大的方便了工程师对零部件的查找和统计,提高研发效率降低研发成本;

图6 零部件分类管理

经过PLM系统的建设,目前系统运行稳定,已进入广泛应用期:

1、 通过项目管理,固化了产品研发流程;完善了项目资料管控,使项目资料成套化;提高项目执行过程透明度;极大方便了高层管理者对项目进度的监控;

2、 通过工程变更管理,使变更过程可监控,变更结果可追溯,保证变更的正确性。

3、 通过产品数据管理,实现了企业数据高效流通与共享,提高工程师研发效率,降低研发成本;

耐力股份应用SIPM/PLM平台

耐力股份应用SIPM/PLM平台

实现产品数据规范化、技术管理精细化

项目背景

耐力股份有限公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业,以新能源商用车动力系统研发生产的企业,总部位于河北省石家庄装备制造基地,公司始建于1999年,注册资金1亿元人民币,属河北省直管重点项目。2017年新能源汽车空压机配套10万台,同比增幅30%,共销售空压机20万套。

公司实行全面严格的质量管理制度,先后通过了ISO9001质量体系认证、TS16949质量体系认证、ISO14001环境体系认证、IRIS认证、国际CE认证,并取得GE节能认证证书,产品达到一级能效标准。拥有省发改革委、省科技厅、省工信厅等7大部联合认定的“技术中心”,并新建了专注于新能源空压机、新能源主驱电机和控制 轨道交通产品测试研究的试验中心及新品恒温实验室,全面提了空压机产品的设计水准和工艺保证能力。

目前,耐力股份已形成新能源商用车动力系统、轨道交通设备、工业空压机三大核心产品,覆盖新能源客车、物流车、城市轨道交通、工业领域、专用空压机等各细分市场,形成空压机领域完整产品链。近几年来,耐力空压机批量远销德国、马来西亚、印尼、巴西、荷兰等20多个国家和地区。

通过SIPM/PLM系统实施打造唯一、规范、有效的产品数据管理平台。

  随着产品的升级,市场需求的增加,产品图纸、技术资料由于缺乏管理存在丢失、生产现场随意划改造成生产蓝图与技术中心电子图纸不一致等情况。造成了产品的升级困难、产品频繁变更等弊端。针对以上问题,耐力股份先后两次与思普合作,进行如下实施:

打造设计产品到生产产品的管理思想

   思普实施团队与客户关键用户组结合现有产品设计思路及产品结构特点,梳理出从设计产品到生产产品的设计思路,设计BOM定义为根据模型装配关系产生的零部件清单,生产产品根据生产装配需求产生的零部件清单,生产产品主要为ERP服务。

图1 设计产品到生产品产品的管理思想

通过CAD模型建立精确的设计产品

耐力SIPM/PLM项目采用CAD设计软件接口,直接从图纸中读取设计数据以构建结构BOM视图,使得设计图纸与数据保持完全一致。通过接口检索功能,使得参照设计效率得到了质的提升,更有利于知识与经验的积累和传递。

图2 通过CAD接口打造准确的设计产品

清晰的分类管理

为提高产品设计标准化,耐力PLM项目组对标准件、通用件、通用模块进行总结、规范和整理。在PLM系统中对零部件进行清晰分类,同时,为每类产品规范了BOM的模板。工序过程件清晰管理。

图3 清晰的产品分类

图4 过程件的管理规范

通过变更管理模块实现可追溯的变更记录;

没上PLM之前,耐力对零部件是以零件号+版本号做为唯一的管理,看似记录了零件的变更记录,但当多次变更时,或多人对某个零件变更时,变更记录容易混乱。零件号+版本是多物料,多BOM的方式,不利于标准化设计。经过多次反复讨论与论证,项目组决定以零件号做为唯一性,PLM的变更管理忠实的记录了变更记录。

图5 忠实的变更记录

实现产品全部业务对象的线上签审

通过PLM,改变签审流程控制不严格,纸质的签审不透明不清楚签审状态。

所有纳入PLM的业务对象通过SIPM/PLM的流程管理,通过流程审核的文件自动生成PDF签字文件:一提高审批速度,减少时间成本,二实现审批过程的全程监控,三为企业无纸化管理做铺垫;

图6 严格的签审流程

实施中发挥关键用户的作用

思普公司采用授人以渔的方法,将PLM知识层层传递,使得工程师不但学会了产品研发设计规范的流程和数据管理的有效方法,同时了解了标准化、规范化工作对提升企业管理水平的意义,拓展了自身工作的视野;

图7 推广培训

总之,经过思普公司两次的打造,耐力股份已将PLM的做为研发人员的管理平台,产品管理规范化,所有下发文件均经过流程签字,完成从设计BOM到制造BOM的转换,并以制造BOM传递ERP指导生产。


SIPM/PLM助力万里扬集团

SIPM/PLM助力万里扬集团

统一各子公司PDM平台,实现集团产品研发深化管控

公司介绍

浙江万里扬股份有限公司是国内第一家汽车变速器行业的上市公司(股票代码:002434),产品覆盖乘用车变速器、商用车变速器和汽车内饰件等汽车零部件,已形成以浙江为中心,安徽、江西、河北、辽宁、山东等为基地的跨地区企业。公司拥有10余家全资或控股子公司,员工6000多名,总资产100亿元,相关产品的产销量、市场占有率居行业前列。

公司是国内首家完成包括手动挡、自动挡、新能源汽车在内的轿车、SUV、微卡、轻卡、中卡、重卡、客车等变速器研发和生产的企业,主要为北汽福田、东风汽车、一汽集团、中国重汽、江淮汽车、吉利汽车、奇瑞汽车等大型汽车厂提供变速器配套,分别形成了年产100万台商用车变速器和150万台乘用车变速器的综合能力。汽车内饰件主要为华晨汽车、华晨宝马、北京奔驰、北京现代、长安汽车、奇瑞汽车、汉腾汽车等国内外品牌汽车进行配套,形成了年产200万套内饰件的能力。

公司通过ISO/TS16949:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和AAA级标准化良好行为认证;采用OA系统进行平台化管理,采用ERP进行办公自动化管理,采用MES进行生产制造执行系统管理、PLM产品生命周期管理,有效开展工作TPS生产方式和6S管理,规范企业运作流程、规范。公司拥有全球领先的生产设备和检测设备,分别拥有通过CNAS认定的汽车变速器整体性能检测中心和汽车内饰件检测中心,有效保证新产品的科研和试验。公司售后服务健全,在全国范围内建有服务站点300多个,在30多个省设有中心库。

未来,万里扬将以打造全球一流汽车零部件供应商为目标,秉承“以客户为中心,争做奋斗者”的核心价值理念,以技术领先、质量可靠、成本可控为经营目标,以自主品牌车企为主要服务对象,积极践行“成就客户造好车梦想,贡献中国品牌力量”的光荣使命,通过实施“53211”战略,走向全球。 

项目背景:

   本次PLM实施包含金华基地、芜湖基地。在项目启动与策划阶段,思普公司对本项目进行全面FMEA分析,主要风险点如下:

1、 金华基地原使用金蝶PDM,芜湖基地原使用西门子PLM系统,本项目实施需将原系统数据进行准确、完整移植。

2、 金华基地和芜湖基地研发管理差异化大,如何通过SIPM/PLM实施实现兼容互补。

3、 SIPM/PLM系统功能需兼容两公司原PDM系统功能基础上并实现研发管理的深化提升。

通过SIPM/PLM项目管理模块实现产品研发过程管理:

通过SIPM/PLM项目管理的实施,双方项目组对产品研发过程分析整合后在SIPM/PLM系统中落地实施。万里扬(商变)可研产品研发流程,万里扬(商变)产业化研发流程,万里扬(乘变)产品研发流程在SIPM/PLM系统中已经成功上线运行,以下为主要功能点展现:

图1研发流程模板

1)通过流程和项目管理组合进行整体业务的串联。实现可研项目立项及开发项目立项到项目运行的整体管控。

图2流程串联展现

2)通过PLM项目管理实现计划执行人对计划的进度进行描述说明,项目经理可通过项目看板实时把控项目运行情况,方便项目经理进行项目进度的管控管理。

图3项目运行监控

3)SIPM/PLM项目定制开发的“项目文件完整性验证”功能,实现万里扬产品研发过程中项目输出物的完整齐套验证。

 

图4项目文件完整性验证

4)SIPM/PLM定制开发问题管理及风险管理模块,并实现与研发项目有效关联,通过该模块实施帮助项目经理规避项目风险,提高项目运行质量。

图5问题、风险管理模块展现

通过SIPM/PLM实施对研发输出资料标准化建设:

1)产品研发输出文档模板重新梳理并固化,保证产品开发过程输出文档模板统一。

2)将输出文档的签审过程在SIPM/PLM系统中固化,实现线上审批。

3)SIPM/PLM系统支持技术资料归档后自动转PDF并实现电子签名,所有外发资料统一使用PDF,保证数据的一致性及安全性。

图6文档模板管理

图7图形化的签审流程

图8 自动电子签名

SIPM/PLM协助万里扬建立完善、标准的产品数据管理平台:

以产品为源头建立产品BOM管理;以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式,实现产品数据的标准化管理及共享,以下为SIPM/PLM功能演示:

1)通过PLM实施建立了万里扬标准件库,方便设计工程师借用。

图9 标准件库

2)SIPM/PLM标准件管控功能帮助万里扬控制标准件种类,减少下游库存压力。

图10 标准件管控

图11 标准化统计

3)SIPM/PLM建立全方位产品数据核查功能,保证产品数据的准确性及标准化。

图12 CATIA数模验证

图13 版本一致性检查

4)SIPM/PLM定制开发物料状态和发布状态管理,对已停用的零部件及发布状态不符合的零部件进行有效管控。

图14 零部件禁用管理

图15 零部件状态管理

5)SIPM/PLM为万里扬产品提供以BOM为核心组织管理,图文档与BOM相互对立,形成有机的统一体,各类技术文件、图纸等信息集中关联展现,做到所见即所得。

图16 BOM管理器

 

图17 BOM管理器

6)与CAD软件紧密集成应用,实现物料及BOM信息全部来源于图纸,无需人工干预,提高设计效率,保证源头数据的准确性和唯一性。

图18 CAD-PLM集成接口

通过SIPM/PLM实施将两公司原PDM系统数据完整、正确的迁入SIPM/PLM系统,并保证原数据对象的关联性:

万里扬数据迁移采用前台迁移模式,此方式的优势在于无需原PDM厂商的技术支持。实施过程中思普公司输出详细的迁移方案及迁移计划,保质保量的完成数据迁移工作。

图19 TC数据迁入SIPM/PLM

SIPM/PLM 多报表汇总输出有效节省统计时间:

SIPM/PLM强大的报表功能针对万里扬开发了多种样式统计报表的输出,无需人为的在去统计各种报表,大大的节省了工程师的统计时间,同时也避免了统计出错现象。

图20报表统计

通过SIPM/PLM实施将两公司工程变更有效管理:

万里扬的工程变更异常复杂,关联岗位及部门众多,并且芜湖基地和金华基地的流程也各不相同,利用PLM系统的工作流管理模块,万里扬金华基地、芜湖基地实现了在PLM系统中线上管理工程变更的目标,实现跨部门线上会签、电子文件签名、相关变更附件统一管理,保证变更的完整性。

图21金华基地设计变更管理

 

图22芜湖基地设计变更管理

SIPM/PLM 多报表汇总输出有效节省统计时间:

SIPM/PLM强大的报表功能针对万里扬开发了多种样式统计报表的输出,无需人为的在去统计各种报表,大大的节省了工程师的统计时间,同时也避免了统计出错现象。

图23报表统计

SIPM/PLM的PLM-ERP接口功能实现将产品数据准确的导入ERP系统,避免人工干预造成数据错误:

思普公司支持用友、金蝶等ERP的双边数据衔接开发能力,本次万里扬PLM-ERP接口的实施,顺利将物料、BOM数据一键式导入ERP系统,同时支持ERP物料库存信息的事实查询,实现PLM系统与ERP系统的无缝衔接。

图24 PLM-ERP接口

总结:

万里扬PLM实施成功,顺利的实现客户原PLM系统的过渡,充分体现SIPM/PLM系统的功能兼容性和可扩展性,同时基于客户需求深化管控产品研发流程。SIPM/PLM为万里扬集团成功打造集团数据共享又兼顾各子公司个性化业务的解决方案。

重庆金海标准件利用SIPM/PLM

重庆金海标准件利用SIPM/PLM

实现产品研发过程管理和产品数据管理

项目背景

重庆金海标准件有限公司成立于2003年,注册资本3500万元,专业生产汽车标准件与非标准件。是一家民营中小型企业,公司现有员工400余人,其中工程技术人员30余人。公司位于重庆市江津区珞璜工业园B区云港大道2号,占地面积83250平米,建筑面积60000多平米。距重庆外环高速公路出入口3KM,距重庆机场50KM,交通十分方便。金海公司通过了ISO/TS16949-2002质量体系认证和ISO14001:2004环境体系。为客户提供质优环保的产品。
  公司主要客户是长安集团股份公司、长安铃木、长安福特、南京长安马自达、光大等企业。本公司主要生产工艺流程为:原材料退火抽线、多工位冷镦成型、螺纹滚压成形、在线去磷连续网带调质处理。全自动在线去氢镀锌、全自动无铬锌铝涂层。公司拥有在国内处于领先水平设备100多台套,具有年生产量达12亿件以上,年销售额3亿元(人民币)的生产能

产品覆盖汽车发动机、汽车底盘、汽车车身等紧固件4.8级到12.9级螺栓及各种强度级别的螺母。

公司采用ERP系统进行管理,技术力量雄厚,共有12人的研发团队、产品开发从原材料控制、成型模具设计、热处理、表面处理等工艺有专业的高级工程师进行先期策划和质量管控。同时,公司配备了多功能摩擦系数试验机、电子拉力试验机、直读光谱分析仪、盐雾试验箱、金相显微镜、投影仪、轮廓仪及探伤机等试验设备,为生产出符合顾客要求的产品打下了基础。

为了提升企业的设计以及研发能力,通过系列化、通用化、模块化的设计手段实现精益生产制造,重庆金海标准件决定选择使用PLM打造公司设计研发平台。

思普软件领先的MDA技术和根植于业务的软件设计理念正是重庆金海标准件希望实现的技术管理目标,双方经过多次技术交流与深层次探讨,重庆金海标准件最终选择与思普合作,引进了SIPM/PLM标准版,全面推动企业的模块化设计和精益化制造。

 图1:产品实物图

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

1、固化产品项目研发流程过程标准受控,实现产品研发标准化及过程管控;

2、建立产品数据管理平台,实现对产品生命历程档案的有续管理、产品数据标准化管理;

3、建立研发管理编码的编码体系,建立ERP与PLM产品数据无缝对接。

固化产品研发数据过程审核管理,实现产品研发标准化及过程管控

利用SIPM/PLM系统的图形化项目研发流程功能,将优化后产品数据研发APQP流程通过系统进行固化,建立了图纸、文档数据标准化要求,同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度,保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制,确保产品的质量。

图1 固化的产品研发流程

图2 实时监控项目流程的进度状态

建立产品数据管理平台,实现对产品生命历程档案的有续管理、产品数据标准化管理;

金海利用SIPM/PLM系统强大的数据管理功能,实现企业级的产品数据分类;以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理;

以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式,实现产品数据的有续管理并大大提升了工程师对产品数据的共享。

图3 以BOM为纽带的图文档管理

图4 金海的产品分类

图5 金海的零部件分类

建立设计研发编码的编码体系

利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现金海产品研发过程中产品、物料及文档、图纸等编码规则的固化并方便工程师的调用,提升获取编码的效率及规范化和标准化。

总结:

金海PLM系统实施迅速,客户完成用起来。思普严谨的实施过程和娴熟的业务经验获得了客户极大认可。

思普PLM软件助力金海标准件信息化发展上了一个新台阶。

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